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Kondensatoren vom Verbrauchertyp

Verbraucherkondensatoren, auch Elektrolytkondensatoren genannt, sind eine Art von Kondensatoren
Kondensator, der häufig in der Unterhaltungselektronik und in elektronischen Geräten verwendet wird.

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Produktionsprozesse

  • Wicklung
    Wicklung
    Der Prozess beginnt mit dem Aufwickeln der metallisierten Folie, um den Kern des Kondensators zu bilden.
  • Thermisches Pressen
    Thermisches Pressen
    Die gewickelten Rollen werden dann thermisch gepresst, um die dielektrischen Eigenschaften der Folie zu verbessern und sicherzustellen, dass der Kondensator seine Form behält.
  • Verpackung
    Verpackung
    Zur Isolierung und Wahrung der strukturellen Integrität wird der Kondensator mit einer Schutzhülle versehen.
  • Goldspritzen
    Goldspritzen
    Auf die Kondensatorleitungen wird Gold aufgesprüht, um den elektrischen Kontakt und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
  • Ringentfernung und Kantenwalzen
    Ringentfernung und Kantenwalzen
    Alle Halteringe werden entfernt und die Kanten des Kondensators werden gerollt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
  • Löten und Vergießen und Backen
    Löten und Vergießen und Backen
    Die Leitungen werden an die Anschlüsse gelötet, und der Kondensator wird mit einem Harz oder Kleber versiegelt (Verguss) und dann eingebrannt, um das Dichtmittel auszuhärten.
  • Aufrollen und externe Inspektion
    Aufrollen und externe Inspektion
    Die Kondensatoren werden zur Handhabung auf Spulen aufgewickelt und einer externen Inspektion unterzogen, um sie auf Herstellungsfehler zu prüfen.
  • Testen
    Testen
    Die Kondensatoren werden einer Reihe von Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen elektrischen Spezifikationen erfüllen.
  • Drucken
    Drucken
    Auf den Kondensatoren sind die erforderlichen Informationen aufgedruckt, darunter Kapazität, Nennspannung und Herstellerangaben.
  • Bleischneiden und Aufkleben
    Bleischneiden und Aufkleben
    Die Leitungen werden auf die entsprechende Länge zugeschnitten und die Kondensatoren können zur automatischen Installation in Streifen zusammengeklebt werden.
  • Vollständige Inspektion (Sicherheitsverordnung)
    Vollständige Inspektion (Sicherheitsverordnung)
    Um sicherzustellen, dass alle Kondensatoren den Sicherheitsbestimmungen entsprechen, wird eine umfassende Inspektion durchgeführt.
  • Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
    Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
    Eine abschließende Qualitätsprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass jeder Kondensator den Unternehmensstandards entspricht.
  • Kleine Verpackung
    Kleine Verpackung
    Kondensatoren werden für den Einzelhandelsverkauf oder Vertrieb in kleinere Einheiten verpackt.
  • Großverpackung
    Großverpackung
    Schließlich werden die Kondensatoren in großen Mengen verpackt, um sie an Großkunden oder Händler zu versenden.

Custom Metallized Polypropylene Film Capacitor

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Um
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
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Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 78 Hektar mit einer Baufläche von 50.000 Quadratmetern China Custom Metallized Polypropylene Film Capacitor Suppliers and Custom OEM Metallized Polypropylene Film Capacitor Class X2 and X1 Factory. Die Investition in der ersten Phase beläuft sich auf 160 Millionen RMB und das eingetragene Kapital beträgt 60 Millionen RMB. Durch die Integration von Fertigung, Design und Vertrieb verfügt unser Unternehmen über eine hohe Automatisierung bei metallisierten Folien und Folienkondensatoren aller Serien und Teilungen.

  • 2010

    Seit

  • 50.000

    Grundfläche

  • 300+

    Mitarbeiter

  • 500+

    Globaler Handel

Nachricht
Nachrichten-Feedback
Kondensator aus Polypropylenfolie Industry knowledge

Können Polypropylenfolienkondensatoren ihre stabile Leistung über einen bestimmten Temperatur- oder Spannungsbereich beibehalten?

Kondensatoren aus Polypropylenfolie behalten ihre stabile Leistung über einen bestimmten Temperatur- oder Spannungsbereich bei. Aufgrund seiner einzigartigen Material- und Designeigenschaften weist dieser Kondensator unter bestimmten Betriebsbedingungen eine hervorragende Stabilität auf.
Als dielektrisches Material für Kondensatoren weist Polypropylenfolie hervorragende elektrische Eigenschaften, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit auf. Dadurch können Polypropylenfolienkondensatoren über einen weiten Temperaturbereich eine stabile elektrische Leistung aufrechterhalten. Im Allgemeinen liegt der normale Betriebstemperaturbereich von Polypropylenfolienkondensatoren zwischen -40 °C und 105 °C, und sogar einige Hochleistungsprodukte können höheren Temperaturen standhalten.
Fabriken für Polypropylenfolienkondensatoren sind auch auf Spannungsstabilität ausgelegt. Kondensatoren werden während des Herstellungsprozesses strengen Spannungsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie bei der Nennspannung stabil arbeiten können. Gleichzeitig weisen Polypropylen-Folienkondensatoren auch eine gute Spannungsfestigkeit auf und überstehen höhere Betriebsspannungen ohne Ausfall oder Beschädigung.
Unter einem bestimmten Temperatur- oder Spannungsbereich können Polypropylenfolienkondensatoren ihre stabile Leistung beibehalten, was sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
Stabilität des Kapazitätswerts: Unter normalen Betriebsbedingungen ändert sich der Kapazitätswert von Polypropylenfolienkondensatoren nur sehr wenig und kann eine stabile Kapazitätsleistung aufrechterhalten.
Stabilität des Verlustfaktors: Der Verlustfaktor ist ein wichtiger Indikator für den Energieverlust des Kondensators. Unter bestimmten Betriebsbedingungen ändert sich der Verlustfaktor von Polypropylenfolienkondensatoren weniger und kann einen geringen Energieverlust aufrechterhalten.
Stabilität des Frequenzgangs: Polypropylenfolienkondensatoren behalten unter Hochfrequenzbedingungen eine stabile Leistung bei und eignen sich für Hochfrequenzschaltungen und Signalverarbeitungsanwendungen.
Dank ihrer hervorragenden Materialeigenschaften und sorgfältigen Konstruktion sind Polypropylenfolienkondensatoren in der Lage, ihre stabile Leistung über einen bestimmten Temperatur- oder Spannungsbereich aufrechtzuerhalten. Aufgrund dieser Stabilität werden Polypropylenfolienkondensatoren häufig in einer Vielzahl elektronischer Geräte und Systeme eingesetzt.

Welchen Einfluss hat der Einsatz von Polypropylenfolienkondensatoren in Automobilelektronikanwendungen auf die Leistung und Sicherheit des Autos?

In Automobilelektronikanwendungen hat der Einsatz von Polypropylen-Folienkondensatoren erhebliche Auswirkungen auf die Fahrzeugleistung und -sicherheit.
Polypropylenfolienkondensatoren gewährleisten mit ihren hervorragenden elektrischen Eigenschaften, wie z. B. geringem dielektrischen Verlust, hoher Dielektrizitätskonstante und stabilem Kapazitätswert, die Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Automobilsysteme. Diese Leistungsmerkmale ermöglichen es den verschiedenen elektronischen Steuerungssystemen des Fahrzeugs, wie Motorsteuerung, Lenksteuerung, Bremssteuerung usw., Vorgänge genauer auszuführen und die Gesamtleistung des Fahrzeugs zu verbessern.
Die Hochspannungsfähigkeiten von Polypropylenfolienkondensatoren ermöglichen es ihnen, den Hochspannungsumgebungen standzuhalten, die in elektronischen Automobilsystemen auftreten können. Die Fabrik für Polypropylenfolienkondensatoren gewährleistet nicht nur den sicheren Betrieb des Kondensators selbst, sondern schützt auch andere daran angeschlossene elektronische Komponenten vor Schäden durch Hochspannung. Während des Betriebs des Fahrzeugs, insbesondere bei schwierigen Straßenverhältnissen und in Notfällen, ist diese Hochspannungsfestigkeit von entscheidender Bedeutung, um den sicheren Betrieb des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Die guten Selbstheilungseigenschaften von Polypropylen-Folienkondensatoren verbessern auch die Zuverlässigkeit elektronischer Systeme im Automobil. Wenn im Kondensator ein lokaler Durchschlag auftritt, kann dieser die Isolationsleistung automatisch wiederherstellen, um eine weitere Ausbreitung des Fehlers zu verhindern. Diese Funktion verringert die Sicherheitsrisiken elektronischer Automobilsysteme, die durch Kondensatorausfälle verursacht werden, und verbessert die Sicherheit des Fahrzeugs.
Die geringe Größe und das geringe Gewicht von Polypropylen-Folienkondensatoren ermöglichen eine größere Flexibilität beim Automobildesign. Autohersteller können mehr elektronische Komponenten auf begrenztem Raum unterbringen, um die Intelligenz des Autos zu verbessern. Gleichzeitig trägt die Leichtbauweise dazu bei, den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen des Fahrzeugs zu senken und damit den Umweltschutzanforderungen der modernen Automobilindustrie gerecht zu werden.
Der Einsatz von Polypropylenfolienkondensatoren in elektronischen Automobilsystemen verbessert nicht nur die Leistung und Intelligenz des Fahrzeugs, sondern erhöht auch die Sicherheit und den Umweltschutz des Fahrzeugs. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Automobilelektroniktechnologie werden Polypropylenfolienkondensatoren weiterhin eine wichtige Rolle in Automobilelektroniksystemen spielen.