Produkt

Metallisierte PP- und PET-Folien

MPP bietet geringe Verluste und hohe Spannungsfestigkeit, während MPET für thermische Stabilität und Haltbarkeit im Kondensator sorgt

PET-Foliendickenbereich: 1,2 μm – 12,0 μm; OPP-Foliendickenbereich: 2,0 μm – 16,0 μm.
PET-Lieferanten: Dupont (USA), Toray (Japan), Yihua Toray, SKC, TongFeng und andere; OPP-Lieferanten: PHD (Deutschland), Toray (Japan), TongFeng, S-SEA, JDL.

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Produktionsprozess

  • Beschichtung
    Beschichtung

    Dies ist der erste Schritt, bei dem eine dünne Metallschicht, normalerweise Aluminium oder Zink, auf eine Kunststofffolie wie Polypropylen oder Polyester aufgetragen wird. Dieser Metallisierungsprozess ist entscheidend für die Bildung der dielektrischen Schicht in Kondensatoren.

  • Beschichtungsinspektion
    Beschichtungsinspektion
    Nach dem Beschichtungsprozess wird die metallisierte Folie einer Inspektion unterzogen. Dieser Schritt ist wichtig, um die Konsistenz und Qualität der Metallisierung sicherzustellen und auf Fehler wie ungleichmäßige Beschichtung, Brüche oder Verunreinigungen zu prüfen.
  • Schlitzen
    Schlitzen
    Die großen Rollen beschichteter Folie werden dann in schmalere Breiten geschnitten. Dieser Prozess ist auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Kondensatortypen zugeschnitten, je nach Verwendungszweck und Spezifikationen.
  • Schlitzinspektion
    Schlitzinspektion
    Die geschlitzten Materialien werden überprüft, um sicherzustellen, dass der Schneidvorgang korrekt war und die Folie den erforderlichen Abmessungen und Spezifikationen entspricht. Dies kann die Überprüfung der Breite, der Kantenqualität und eventueller beim Schlitzen entstandener Schäden umfassen.
  • Kleine Verpackung
    Kleine Verpackung

    Nach der Prüfung wird die Schlitzfolie in kleinere Einheiten verpackt. Diese Verpackung erfolgt in der Regel, um Handhabung, Transport und Lagerung einfacher und effizienter zu gestalten, insbesondere wenn der Film zur weiteren Verarbeitung an einen anderen Ort geschickt wird.

  • Großverpackung
    Großverpackung
    Schließlich werden diese kleineren Einheiten in großen Mengen verpackt. Großverpackungen werden häufig für den endgültigen Versand an Kunden oder Händler verwendet und sollen die Materialien während des Transports schützen und eine einfachere Massenhandhabung ermöglichen.

Mass angefertigt Optischer Film für Kondensatoren

Um
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd. Das Hotel liegt in der Stadt Rugao, Provinz Jiangsu, einer berühmten historischen und kulturellen Stadt. Der Huizhou „Water Painting Garden“ steht an erster Stelle unter den Gärten. Als „Heimatstadt der Blumen“ erfreut sich traditioneller Bonsai im In- und Ausland großer Beliebtheit. Darüber hinaus genießt Rugao den Ruf einer Stadt der Langlebigkeit. Nantong Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd., eine helle Perle, leuchtet in diesem alten und magischen Land.

Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 78 Hektar mit einer Baufläche von 50.000 Quadratmetern. wir sind China Mass angefertigt Optischer Film für Kondensatoren Anbieter Und Maßgeschneiderter OEM Optischer Film für Kondensatoren Fabrik. Die Investition in der ersten Phase beläuft sich auf 160 Millionen RMB, das Stammkapital beträgt 60 Millionen RMB. Das Unternehmen integriert Herstellung, Design und Vertrieb mit einem hohen Automatisierungsgrad für metallisierte Folien und Folienkondensatoren in allen Serien und Teilungen.
  • 2010

    seit

  • 50,000

    Baugebiet

  • 300+

    Personal

  • 500+

    Welthandel

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Optischer Film für Kondensatoren Branchenkenntnisse

Optischer Film für Kondensatoren: Die Bedeutung der Qualitätssicherung und eines flexiblen Produktionsplans

Im hart umkämpften Bereich der optische Folie für Kondensatoren , Qualitätssicherung und ein flexibler Produktionsplan sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Marktposition eines Unternehmens und die Erfüllung der Erwartungen seiner Kunden. Optischer Film, der als dielektrisches Material in Kondensatoren verwendet wird, spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Leistung, Zuverlässigkeit und Gesamtqualität der Kondensatoren.

Die Bedeutung der Qualitätssicherung

Bei der Herstellung optischer Folien für Kondensatoren ist die Qualitätssicherung unerlässlich. Es stellt sicher, dass die Folie die strengen Spezifikationen und Anforderungen der Kunden und Industriestandards erfüllt. Ein robustes Qualitätssicherungsprogramm umfasst den Einsatz von Präzisionsfertigungsgeräten, strengen Prozesskontrollen und umfassenden Tests.

Mit diesen Maßnahmen können Hersteller sicherstellen, dass die optische Folie für Kondensatoren die gewünschten physikalischen Eigenschaften wie Dicke, Gleichmäßigkeit und Reinheit aufweist. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Folie den Betriebsbedingungen von Kondensatoren, einschließlich hoher Spannungen und Temperaturen, standhält.

Wenn die optische Folie für Kondensatoren die Qualitätsstandards nicht erfüllt, kann dies zu einer Verringerung der Kapazität, einem Anstieg des Leckstroms oder sogar zu einem katastrophalen Ausfall des Kondensators führen. Dies kann erhebliche Auswirkungen auf die Leistung elektronischer Geräte haben und deren Ruf schädigen. Daher ist ein robustes Qualitätssicherungsprogramm für die Aufrechterhaltung der Integrität und Zuverlässigkeit von Kondensatoren unerlässlich.

Die Notwendigkeit eines flexiblen Produktionsplans

Neben der Qualitätssicherung ist für Hersteller optischer Folien für Kondensatoren auch ein flexibler Produktionsplan von entscheidender Bedeutung. Ein flexibler Produktionsplan ermöglicht es Herstellern, sich schnell an Veränderungen der Marktnachfrage, der Kundenanforderungen und der Lieferkettenbedingungen anzupassen.

Mit einem flexiblen Produktionsplan können Hersteller ihre Produktionsmengen und -pläne basierend auf Echtzeitdaten und Feedback von Kunden anpassen. Dadurch wird sichergestellt, dass sie den Bedarf an Kondensatoren decken und gleichzeitig Abfall und Überproduktion minimieren können.

Ein flexibler Produktionsplan ermöglicht es Herstellern auch, auf unerwartete Ereignisse wie Geräteausfälle oder Unterbrechungen der Lieferkette zu reagieren. Durch die Möglichkeit, ihre Produktionspläne anzupassen, können Hersteller die Auswirkungen dieser Ereignisse auf ihre Kunden minimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aufrechterhalten.

Ein flexibler Produktionsplan ermöglicht es Herstellern, ihren Kunden maßgeschneiderte Produkte anzubieten. Dadurch können sie die einzigartigen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen und Branchen erfüllen und so ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter steigern.

Qualitätssicherung und ein flexibler Produktionsplan sind für Hersteller optischer Folien für Kondensatoren unerlässlich. Durch die Qualitätssicherung wird sichergestellt, dass die Folie den strengen Spezifikationen und Anforderungen der Kunden sowie den Industriestandards entspricht, während ein flexibler Produktionsplan den Herstellern eine schnelle Anpassung an veränderte Marktnachfrage und Kundenanforderungen ermöglicht. Durch die Kombination dieser beiden Elemente können Hersteller ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aufrechterhalten und die Erwartungen ihrer Kunden erfüllen.